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新年新开始:第一台豆奶灌装机发货了——张家港美伦达饮料机械制造有限公司

浏览数量:150     作者:本站编辑     发布时间: 2017-02-10      来源:本站

矿泉水灌装生产线.jpg

四合一纯净水灌装生产线.jpg

 新年来发的第一批货,非常感谢浙江台州李总的信任,成为我们的新客户!在豆奶制作方面我们公司还是非常有经验的呢,下面我们来看一下豆奶的简单制作过程

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豆奶的制作过程:

大豆→去杂(脱皮) →浸泡→热烫漂洗→热磨提取→分离→热处理与脱臭→高压均质→包装→杀菌→成品

    1.浸泡适度的大豆,呈脆性状态,在研磨时蛋白体右得到充分破碎,使蛋白质最大限度地溶出。浸泡用水最好采用软水,用水量为原大豆的三倍,水温60℃,时间5 小时。水温80℃擦哈,1-2 小时。
     2.大豆脱皮:大豆脱皮通常可在浸泡工序之前,也可采用湿法脱皮,即在
大豆浸泡之后再脱皮。大豆通过脱皮,可减少土壤中带来的耐热菌,改善豆奶风
味,限制起泡性,缩短脂肪氧化酶钝化的时间,降低产品中蛋白质在贮存中的热
变性,防止非酶褐变,赋予豆奶产品以良好的色泽。
    3.磨浆与灭酶:大豆中的脂肪氧化酶活性很高,它可以催化氧分子氧化脂
肪中顺-1.4戊- 二烯的不饱和脂肪酸及脂肪酸酯,生成过氧化物。当大豆的细胞壁破碎后,只需有少量水分存在,脂肪氧化酶就可以与大豆中的亚油酸、亚摩酸等底物反应,发生氧化降解,产生明显豆腥味。其途径为:采用热磨法进行磨浆与灭酶:将浸泡好的大豆沥去浸泡水,另加沸水磨浆,并在高于80℃的条件下保温10-15分钟,使脂肪氧化酶彻底化(见图一)。浆体细度应为90%以上的固形物通过150 目滤网。
    4.分离与脱气:豆浆经分离将浆液与豆渣分开。分离豆浆采用热浆离心分
离,这样可降低浆体粘度,有助于分离。分离一般控制于使豆渣含水量在85%以下。真空脱气主要是为了最大限度地去除豆奶中的异味物质。通常分两部完成,
道德将豆奶加热到140 -150 ℃,然后将热浆体迅速导入真空冷却室,对过热的豆奶抽真空,豆奶中的异味物质随着水蒸汽迅速排出。经过真空脱气后,物料温度降至75-80℃左右。
    5.豆奶的调制:
豆奶的调制按照产品配方和标准要求,在配料缸中将豆浆、甜味剂、植物油、
乳化剂、钙强化剂、香料等充分搅拌混合,并调整到规定浓度。
植物油添加量为成品的1 %,通常使用精制豆油。甜味剂通常使用白砂糖,
添加量为成品。


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